Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий занимает 9,5% в обрабатывающих отраслях. Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами за январь – март 2014 г. По виду экономической деятельности составил 5329,7 млн. Среднесписочная численность работников за январь-февраль 2014 г. Составляет 9961 тыс. Человек – это 15,4% от общей численности работающих в промышленности.

Средняя заработная плата за январь-февраль 2014 г. Составляет 23776 руб., что соответствует уровню заработной платы за аналогичный период 2013г. Металлургическая промышленность Волгоградской области представляет из себя комплекс предприятий по производству стали, сортового горячекатаного и кованого проката, горячекатаного листового проката, стальных отливок, труб стальных электросварных, бесшовных горячекатаных, нарезных, холоднодеформированных, канатов, ферросплавов, алюминия, алюминиевых порошков, полуфабрикатов для переката, по переработке лома и т.д. Металлургические предприятия области производят уникальную продукцию – трубы большого диаметра, специальные стали, заготовки (поковки, отливки) и изделия для военно-промышленного комплекса. В настоящее время в Волгоградской области действует свыше 400 предприятий данной отрасли.

ЭЛЕКТРОПЕЧЕСТРОЕНИЕ РОССИИ, 68-ЛЕТ ИСТОРИИ ОАО 'СИБЭЛЕКТРОТЕРМ' Электротермическое оборудование в настоящее время имеет огромное значение для реализации высоких и прецизионных технологий широкого назначения. Путем использования различных способов преобразования электрической энергии в тепловую в электротермических установках плавят металлы, получают сплавы, упрочняют детали машин, обеспечивают крупнотоннажное производство металлов из оксидов, получают ферросплавы и продукты химической промышленности, чистые и сверхчистые металлы и новые материалы со специальными свойствами. Без применения электротермических процессов в настоящее время немыслим перевод на новый технический уровень большинства производств (сортовая и качественная металлургия, литейные производства, машиностроение, химическая промышленность, переработка отходов любого происхождения и токсичности и т.д.).

Образец уведомления о расторжении договора в связи с реорганизацией. Образец уведомления о расторжении договора. Уведомление о расторжении договора. Между ОАО «______» и ООО «______» заключен Договор № ______ от ______ г. Оказания услуг по передаче электрической энергии. Срок действия данного. Письмо о расторжении договора (образец) является отличным примером того, как юридически правильно составить документ, направленный на прекращение. Договор может прекратить свое действие в связи с истечением срока, по решению суда, по соглашению сторон или в одностороннем порядке. Законодательство предусматривает, что информационное письмо о реорганизации (образец ниже) — это обязательный момент для старта процесса. Кредиторы имеют право на основании статьи 60 ГК РФ заявить о расторжении договора кредитования и потребовать выполнения всех финансовых. Dec 7, 2015 - Хотите правильно составить письмо-уведомление о расторжении договора аренды помещения? Узнайте в статье, а так же скачайте образец и бланк письма. Oct 3, 2014 - О том, чем грозит несоблюдение этого требования, и можно ли в связи с реорганизацией расторгнуть трудовой договор с работником, читайте в этой статье. При любом виде реорганизации (слияние, присоединение, разделение, выделение, преобразование) руководству компании,.

В настоящее время нет ни одного промышленного предприятия, которое бы не применяло электронагрев для самых различных целей. Значимость электротермического оборудования для развития промышленного потенциала нашей страны определила особенности развития одного из крупнейших в мире заводов по производству крупных электропечей - Сибирского завода электротермического оборудования, которому в 2013 году исполнилось 68 лет Начало активного развития электропечестроения в нашей стране относится к послевоенным годам. Задачи по реконструкции и созданию промышленности на новом техническом уровне можно было решать только путем широкого применения электротермии и электротехнологий.

Электропечестроение того периода времени в нашей стране характеризовалось большой раздробленностью, ничтожной производственной базой и малочисленным научным и техническим персоналом. В этих условиях в 1945 году по решению Правительства на базе проектно-монтажной конторы 'Сибпромэлектропечь' создается Новосибирский завод электротермического оборудования, преобразованный в последующем в научно-производственное объединение 'Сибэлектротерм', а с 1992 года - ОАО 'Сибэлектротерм'. В настоящее время ОАО 'Сибэлектротерм' является крупнейшим в России специализированным машиностроительным заводом по производству тяжелого электротермического оборудования. Гигантские по техническому уровню различия определяют первые нагревательные печи мощностью 5 - 20 кВт, которые изготавливались заводом в первые годы работы, от ныне изготавливаемых сверхвысокомощных электропечей для выплавки высококачественных сталей и сплавов, ферросплавов, титана, силикоалюминия, получения фосфора и других продуктов. Необходимость расширения объемов производства электропечей определило развитие производственной базы завода. В 1954 году был введен в эксплуатацию первый производственный корпус, в 1964 году - второй корпус, а в 1972 году заводу был передан для расширения производства электропечей строившийся в то время завод сварных металлоконструкций Минстанкопрома. Большая потребность в изготовлении электротермического оборудования определила создание за относительно короткий срок крупнейшего завода с общей площадью свыше 150 000 м 2, в том числе производственных площадей 68 000 м 2.

Сборочный цех завода имеет высоту подкрановых путей 18,2 м и грузоподъемность кранов 100 тонн, позволяющих осуществлять контрольную сборку практически любых типов электропечей. В 1959 году на НЗЭТО создается специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро (СКБ НЗЭТО), которое в последующем становится техническим центром научно-производственного объединения 'Сибэлектротерм'. История развития завода неразрывно связана с созданием индустриальной базы нашей страны. В 1957 году были изготовлены впервые в СССР дуговые сталеплавильные печи емкостью 40 тонн, в 1958 году ДСП емкостью 80 тонн для выплавки высококачественной стали. Практически одновременно с изготовлением распространенных и уже освоенных видов оборудования - печей сопротивления, дуговых, руднотермических, создаются вакуумные индукционные электропечи, вакуумные электропечи сопротивления, с контролируемой атмосферой, вакуумные дуговые, электрошлакового переплава, плазменного, электроннолучевого и лазерного нагрева.

Передовые металлургические предприятия России в 1991. Крупнейший в Китае. Производитель марганцевых ферросплавов. По производству меди.

Шестидесятые годы и первая половина семидесятых годов для НЗЭТО становятся особо значимыми, т.к. Начинается производство наиболее совершенных по техническому уровню крупных ДСП с поворотным сводом и конструктивным исполнением с использованием гидропривода для управления работой ДСП.

Одновременно началось производство ферросплавных печей мощностью 16 500 КВА, руднотермических печей для цветной металлургии мощностью до 33 000 КВА. С 1965 года началось производство крупных электропечей в экспортном исполнении.

Коллектив завода быстро увеличивается по численности со 180 человек в 1955 году до 3800 человек в 1985 году. В эти же годы в производственном объединении 'Сибэлектротерм' решается задача технической организации производства электротермического оборудования, разрабатываются новые технологические процессы и устанавливается на заводе оборудование для изготовления электропечей с техническими характеристиками, соответствующими мировому уровню. Созданное заготовительно-сварочное производство основывается на высокопроизводительных газорезательных машинах с программным управлением, установках для воздушно-плазменной резки металла, электрошлаковой сварки металлов толщиной до 140 мм. В механическом производстве используются уникальные тяжелые станки и высокопроизводительный режущий инструмент на оборудовании с числовым программном управлении. В сборочном производстве широко применяется универсальная переналаживаемая оснастка. Особое место в технологии изготовления электропечей занимает процесс плазменной сварки меди и медных сплавов для изготовления изложниц кристаллизаторов ЭШП и ВДП, не имевших аналогов в мировой практике. Успешно решены проблемы сварки меди со сталью, разнородных высоколегированных сталей, титана и алюминия.

При изготовлении биметаллических деталей, металлокерамических изоляторов используется сварка взрывом. В сочетании с широким набором средств физического контроля качества изготовления, применением автоматизированных способов термической резки, механической обработки крупногабаритных сборочных узлов на уникальных станках, а также системой автоматического проектирования технологических процессов сегодняшние технологические возможности завода находятся на высоком техническом уровне и позволяют решать задачи изготовления электропечей любого типа и назначения. Электропечами, изготовленными на НЗЭТО, оснащен первенец отечественного ферросплавного производства - Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК). Первая электропечь для производства ферросплавов мощностью 3 500 КВА была изготовлена в 1961 году, а в последующие годы для ЧЭМК были изготовлены 23 электропечи, в том числе мощностью 33 000 КВА. В 1963 году заводом впервые в стране изготовлены две руднотермические электропечи с самоспекающимися электродами мощностью 24 000 КВА для получения желтого фосфора, установленные на Куйбышевском химзаводе в г. В последующие годы объединение 'Сибэлектротерм' освоило производство более мощных электропечей для получения желтого фосфора мощностью 48 000 КВА и 80 000 КВА. Всего таких электропечей для предприятий Казахстана изготовлено 26.

Масштабность изготовления руднотермических электропечей характеризует следующий факт - установленная суммарная мощность руднотермических электропечей, изготовленных Сибирским заводом электротермического оборудования для предприятий нашей страны, превышает 8 000 МВА. В 1995 - 1996 годах две электропечи для производства желтого фосфора мощностью по 80 МВА были изготовлены и запущены в эксплуатацию в г. Куньминь в Китайской Народной Республике. В 1970 - 1972 г.г. Начинается серийное производство печей электрошлакового переплава стали с получением слитков от 5 до 150 тонн, которыми оснащены цеха электрошлакового переплава на металлургических комбинатах 'Азовсталь', 'Днепроспецсталь', 'Красный Октябрь' г.

За создание электрошлакового металлургического комплекса на комбинате 'Красный Октябрь' группа специалистов завода была награждена премией Совета Министров СССР. Для получения крупных кузнечных слитков новым методом электрошлаковой отливки в неподвижный водоохлаждаемый кристаллизатор создана и изготовлена новая установка ЭШО-200, позволяющая получать слитки массой от 50 до 200 тонн с диаметром до 2500 мм и длиной до 5000 мм Совместно с институтом сварки им. Патона создается и изготавливается установка для электрошлаковой сварки заготовок больших габаритов и любой длины. В 1976 году завод впервые в мире изготавливает плазменно-дуговую электропечь с емкостью ванны 30 тонн, электроннолучевую электропечь для получения слитка массой 30 тонн. Увеличение объемов производства печей, необходимость создания новых электропечей на мировом техническом уровне потребовали организации подготовки специалистов по электротермии в г.

В 1974 году были организованы кафедра электротермических установок в Новосибирском электротехническом институте (НЭТИ) и отраслевая научно-исследовательская лаборатория электродугового нагрева с ориентацией тематики исследований на проблемах создания новых конструкций электропечей номенклатуры производственного объединения 'Сибэлектротерм'. В этот же период специалистами кафедры ЭТУ НЭТИ и ПО 'Сибэлектротерм' разрабатываются принципиально новые дистилляционные электропечи для получения чистого и сверхчистого олова. Патентная защита этого нового направления развития электротермии позволила продать лицензии с поставкой оборудования металлургическим фирмам Мексики, Боливии, Австралии и ГДР. В 1981 году на основании научных исследований кафедры ЭТУ НЭТИ была разработана, изготовлена и пущена в эксплуатацию первая отечественная вакуумная плазменная электропечь для выплавки слитков тантала, установленная на Ульбинском металлургическом заводе. В восьмидесятых годах прошлого столетия 100-тонными дуговыми сталеплавильными печами были оснащены Дальневосточный, Донецкий, Молдавский, Узбекский и Новокузнецкий металлургические заводы. Значительный вклад завода в освоении производства качественных марок сталей и жаропрочных сплавов выразился в изготовлении индукционных печей с переплавом в вакууме на слитки 600 - 1000 и 2500 кг., которыми укомплектованы Ступинский меткомбинат, завод 'Электросталь' и др.

Наравне со специализированной продукцией, завод осваивает производство ионно-плазменных установок для нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент для металлообрабатывающей отрасли. Эти установки в свое время нашли широкое применение в стоматологических поликлиниках.

Заводом осваивается производство лазерных технологических установок для термообработки и резки листовых заготовок. Ощутим вклад предприятия в развитие различных отраслей народного хозяйства созданием электропечей для процессов термообработки.

С них начиналась жизнь завода. За весь период работы завода изготовлены тысячи печей и уникальных агрегатов для нагрева материалов, проката, сварных металлоконструкций и других специальных техпроцессов - это камерные, рольганговые, толкательные, конвейерные, шахтные, карусельные электропечи, печи с выдвижным подом.

Среди них значительное место занимают вакуумные электропечи сопротивления. Завод постоянно наращивает производство электропечей на экспорт. Достаточно отметить, что заводом в разное время осуществлена поставка продукции более, чем в 30 стран мира.

Электропечи НПО 'Сибэлектротерм' работают в Швеции, Франции, Германии, Индии, Мексике, Китае, Венгрии, Чехословакии, Румынии, Польше, Югославии, Болгарии, Пакистане, Египте, Австралии, Кубе, Монголии, Боливии и других странах. В 1980 году за существенный вклад в развитие экономики и международных связей коллективу НПО 'Сибэлектротерм' вручена международная премия 'Золотой Меркурий'. С 90-х годов завод начал изготовление агрегатов для внепечной обработки стали - агрегатов 'печь - ковш' емкостью до 360 тонн. Длительное время изготовление большей части электропечей осуществлялось по технической документации и под научно-техническим руководством отраслевого института по электротермии - Всесоюзного НИИ электротермического оборудования (ВНИИЭТО).

В последние десятилетия за счет существенных изменений деловых и экономических связей в России ОАО 'Сибэлектротерм' вынуждено было перейти к созданию в структуре завода собственных конструкторских и научных подразделений для разработки авторской конструкторско-технологической документации. ОАО 'Сибэлектротерм' в 2005 году - это крупное предприятие, решающее научно-технические и производственные задачи. Конструкторско-технические отделы завода разрабатывают технические проекты и рабочие чертежи нового оборудования, а также узлов для модернизации действующего парка электропечей на предприятиях России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Специалисты завода обеспечивают выполнение работ по шефмонтажу и пуску в эксплуатацию электропечей у потребителей продукции. В последние годы деятельности ОАО 'Сибэлектротерм' проводит на новом уровне в соответствии с новыми экономическими условиями работы формирование и обеспечение современной технической политики в области электропечестроения. Совместно с зарубежными и российскими партнерами развиваются перспективные направления опытно-конструкторской.

Технологической и производственной деятельности. Это обеспечивает возможность получения существенных результатов при решении проблем соответствия электротермического оборудования, его параметров, качества, надежности и унификации мировому техническому уровню и, следовательно, конкурентоспособности. Большое значение в формировании и осуществлении научно-технической и производственной деятельности в современных условиях имеет подготовка инженерных и научных кадров нового типа, владеющих новыми методами работы.

Эта задача решается совместно с кафедрой электротехнологических установок Новосибирского государственного технического университета. Сложившийся возрастной разрыв между специалистами высшей квалификации и молодыми специалистами, приходящими на работу в ОАО 'Сибэлектротерм', сформировал проблему преемственности и передачи профессиональных навыков молодым электротермистам. ОАО 'Сибэлектротерм' оказывает помощь в подготовке учебников, учебных пособий для подготовки студентов по специальности 'Электротехнологические установки и системы', изданию серии монографий 'Современные электротехнологии', осуществляемой по инициативе Академии электротехнических наук РФ и кафедры АЭТУ НГТУ. Совместно с кафедрой АЭТУ НГТУ и ИТ СО РАН создано новое направление развития электротермического оборудования - плазменные электропечи для переработки отходов различного происхождения с получением в качестве основных продуктов высококалорийного синтез-газа и остеклованного шлака для производства строительных материалов.

На основе развития вакуумных плазменных электропечей, созданных на кафедре АЭТУ НГТУ совместно с ОАО 'Сибэлектротерм' для получения слитков тугоплавких металлов, разработаны установки и электротехнология рафинирования порошковых материалов и получения чешуйчатых порошков с широким диапазоном параметров (от 0,1 до 2 мкм). За время своего существования завод превратился в высокоразвитое промышленное предприятие. Поэтапное строительство, реконструкция и ввод мощностей позволяло параллельно осваивать и создавать крупное уникальное оборудование, наращивать выпуск основной продукции и продукции для предприятий сельского хозяйства, потребительских товаров для населения. За весь период производственной деятельности печами завода оснащено свыше 600 строящихся и реконструируемых предприятий самых различных отраслей промышленности нашей страны.

Более чем 65-летний опыт по производству электротермического оборудования, наличие производственных мощностей, уникального оборудования и квалифицированных специалистов позволяют коллективу завода обеспечить потребность электрометаллургов в надежном оборудовании.