Самодельные цанговые патроны для станка Самодельные цанговые патроны для станка 'Универсал-3' Первый самодельный цанговый патрон возник в результате вот такой истории. Пришлось мне как-то, несколько лет назад, воспользоваться возможностями станка для фрезерных работ. Переналадил я станок на фрезерование, установил в шпиндель фрезу, как положено, с помощью штатной втулки (они на первом фото), затянул втулку в шпинделе штатной гайкой, и начал фрезеровать. И тут выяснилось, что фреза во втулке проворачивается. Проверил диаметр хвостовика фрезы, снова установил - не помогло. Ну, в общем, отложил я свою работу на время и стал думать как эту напасть исправить.

Трехкулачковый Патрон С Пневмоцилиндром Чертеж. Патрона через тягу соединяется со. Трехкулачковый патрон спецификация. Цанговый патрон. Чертеж спецификация.

Втулки конические из оснастки прилагаемой к станку 'Универсал 3' Пришёл к выводу что нужен для этого дела цанговый патрончик. Поспрашивал у стариков на блошинных развалах цанги.

Через неделю один дедок принёс мне несколько небольших цанг одного типа, к сожалению были только три размера - 4 мм, 6 мм, 6,8 мм. Но и это уже было что-то! Далее встал вопрос корпуса цангового патрончика. Поскольку у 'Универсала 3' шпиндель имеет коническое отверстие Морзе №2, пошёл искать чего-нибудь с таким конусом, т.к. Решил, что вытачивать инструментальный конус на игрушечном станочке неопытному человеку не стоит (хотя, если б не нашёл ничего подходящего, то, непременно бы, стал точить). И так, нашёл я на развале некую ржавенькую железку с 'вторым конусом' и с утолщенным участком за пределами конуса. Отмыл от ржавчины, прошёлся легонечко по поверхности конуса мелкой наждачкой и забил конус в шпиндель.

Первым делом просверлил сквозное отверстие через всю заготовку, чтобы потом с обратной стороны конуса нарезать резьбу для шомпола. Затем расточил, сначала цилиндрическое отверстие, а потом, с помощью подвижной резцедержки, и коническое гнездо для цанги. Потом обточил наружную поверхность патрона под диаметр 24 мм и нарезал на ней резьбу М24 х 1. Потом выточил соответствующую гайку, для зажима цанги в патроне. В результате получился вот такой (ничего особенного) патрончик, но работать с фрезой диаметром 6 мм стало без проблем, да и к тому же появилась ещё и возможность использования фрез с цилиндрическими хвостовиками 4 мм и 6,8 мм.

Второ й патрон. История возникновения второго цангового патрона собственного изготовления началась, спустя некоторое время, когда приспичило мне отфрезеровать на одной железяке паз типа 'ласточкин хвост'. Долго искал я на барахолке нужные для этого фрезы. В конце концов фрезы нашёл, но оказалось, что хвостовики этих фрез были 10 и 12 мм.

Работать с такими хвостовиками штатная оснастка станка не может, по этому единственным выходом в этом случае мне показалось изготовление ещё одного цангового патрона. Начались долгие поиски цанг на 10 или 12 мм. В результате нашёл у старьевщиков старенькую, и не очень хорошую цангу 12 мм. На этот раз я решил изготовить патрон токарного типа, т.е. Лишенный того недостатка, который имел патрон с хвостовиком Морзе. А именно - первый патрон удерживался в шпинделе шомполом, а это не позволяло использовать сквозное отверстие шпинделя станка при обработки пруткового материала.

Для крепления нового патрона предполагалось использовать резьбу на конце шпинделя. Была подобранна стальная болваночка (кусок кругляка диаметром около 40 мм и высотой миллиметров 70). Зажимаем болванку в патрон обратными кулачками, сверлим в ней по оси сквозное отверстие, растачиваем отверстие и нарезаем в нем резьбу М27 х 2 (резьба шпинделя станка). В конце обтачиваем, для красоты, наружную поверхность болванки и подрезаем торец (он будет опорной поверхностью к базовой опорной поверхности на шпинделе). Затем снимаем получившуюся оправку с патрона, снимаем со станка трехкулачковый патрон и навинчиваем нашу оправку на шпиндель до упора. После этого, как было и при изготовлении первого патрона, растачиваем цилиндрическую и коническую поверхности гнезда под цангу, затем протачиваем конец оправки и нарезаем на нем подходящую резьбу для зажимной гайки. Получается вот такой корпус патрона.

Далее следует изготовление зажимной гайки. Как и раньше, подходящую заготовку зажимаем в обратные кулачки трехкулачкового патрона, сверлим отверстие, растачиваем внутреннюю полость, протачиваем внутреннюю торцевую опорную поверхность и нарезаем в гайке ответную резьбу. Окончательную красоту на гайке наведём на её рабочем месте - навинтив её на патрон, а патрон установив на шпиндель станка. Но после изготовления патрона оказалось, что зажимать инструменты руками и снимать после работы патрон со шпинделя руками оказалось не так просто. По этому было принято решение провести накатку рифлений на боковые поверхности корпуса патрона и гайки, а так же профрезеровать небольшие пазы в наружных боковых поверхностях, для возможности работы с ключами для круглых гаек. И так получился вот такой цанговый патрон (к сожалению цанга только одна).

Оказалось, что этот патрон был не последним.

Только собрался затеять тему с вопросами об этом узле. Оп-с вот она. Дабы не плодить тем, задам свои вопросы здесь. Надеюсь никого этим не обижу.

Для начала небольшая преамбула. Достался мне полтора года назад станочек МН-80 (год не помню).

Отмыл, перебрал, покрасил. Сварганил под него стол из квадратной трубы 20.20 (две тумбы и раму крышку), Рама крышка плотненько ложится на тумбы, сверху столешница из фанерованной и лакированной ДСП панелью типа 16-18 мм от мебели. Столешница с рамой притягивается на восьми винтах М6 (по числу углов) к тумбам. По низу тумбы куски той же трубы квадратной. Каждая тумба на трех регулирующихся по высоте ножках. Надеюсь жесткости стола будет достаточно.

В левой тумбе привод, правая под ящики. Соорудил редуктор, по итогу на 9 скоростей (частотник хорошо конечно, но пытаюсь сделать как изначально задумано). Правда пока не хватает натяжного ролика, что бы пользовать все 9 скоростей (не удалось найти достаточно больших болванок под шкивы, чтобы оставлять неизменным межцентровое расстояние и получать скорости, прописанные в паспорте). Теперь амбула. По случаю попались цанги под него и шомпол (тот что с накатной головкой), но зажимного устройства нет. Думаю что детали этого зажимного устройства отдельно не найти.

В принципе работать с цангами получается, но не так как задумано в изначальной конструкции. Посему есть задумка сделать этот зажимной узел самостоятельно.

Теперь более конкретные вопросы. Интересуют подробности - как устроен узел цангового зажима на ходу.

Раскрасил картинку из инструкции как смог. Не очень понятно, что из себя представляют зажимные ролики 42 на рисунке из описания, о выпадении которых предупреждают в этом описании, ведь там, видимо, не просто, вернее не только, шарики.

Кстати, описания, предлагаемые уважаемым Merkwurdigliebe – недоступны. Я успел стянуть их (может правда не все). Как их вновь сделать общедоступными? Пытался уже выложить файл –. Может уже починили? Втулка которую я на рисунке обозначил 1.1 и 1.2 (в инструкции она не пронумерована) единое целое или состоит из двух частей? Как я понял в ней пробито два паза под шпонку.

Это чтобы можно было ставить с поворотом на 180 градусов, или из-за наличия двух роликов 42 необходимо два паза? Для чего на хвосте шпинделя хордовые пазы (перпендикулярные пазу под шпонку)? Для фиксации пресловутых роликов 42 или фиксации втулки 1.1-1.2. Видимо в пазы ставятся какие то пружинные скобы? Может кто-нибудь рассказать об этом узле?

Или кто сфоткает поподробней детали этого узла (лучше с размерами)? Ну или выделит для меня время на подъехать-посмотреть?

Вопросов на самом деле больше. Надеюсь тема получит развитие в плане поясняющих ответов-советов, и я смогу задавать вопросы дальше. В выходные постараюсь сделать фото.

Но никаких спецэффектов - как уже писал - из квадрата трубы 20 со стенкой 1-1.5мм. Видимо из водопроводной трубы 1/2 дюйма - дюйм было бы лучше в плане жесткости - у нее стенка потолще. Но я преследовал возможность перевозки стола в легковой машине - две тумбы, столешница - всё отдельно. Наверняка, на бетонном столе из фундаментных блоков, например, жесткость будет выше. Но ведь оригинальный стол не такой. Пока каждая тумба - 4 ноги, обвязанные по периметру внизу и вверху такими же трубами на сварке.

Пойму что не хватает массы или жесткости - загружу низ тумб кирпичом или проварю дигональные растяжки. Делал под себя по высоте. Левая тумба по ширине под движок (у меня 360 мм по внешним стенкам труб, т.е.

Проём 320мм). Ширина правой - не помню из каких соображений 380мм. По моему я отмасштабил рисунок из инструкции (там кое-какие размеры приводятся) и округлил размеры. Сейчас бы делал ширину правой тумбы под ширину каких нибудь ящиков на направляющих от офисных тумбочек (тут перезжали офисом, пооставляли кучу тумб, они шире чем мне надо на 70мм.) Между тумбами 410мм. Глубина 450 мм.

Драйвер на телевизор lg 32lk330. Lg Получить поддержку продукта для lg 32lk330. Телевизора на данный.

Высота 800, по мне чуть высоковато получилось, но всегда можно решетку деревянную мм.50 на пол положить. И ширину и глубину можно значительно уменьшить: на фото видно, что станок весьма волготно на столе стоит. По просьбе в личке - размеры деталей цангового зажима MN-80. Это - старая версия, как в мануале. В новой вместо подпружиненного шарика - проточка с резиновым кольцом и в задней части трубы нет резьбы, а втулка-переходник для ступенчатых цанг вкручивается в правый конец чертить я не умею, если где не проставлены размеры или что непонятно - говорите.

Я имел ввиду втулку-переходник из первого сообщения, которая вкручивается в передний конец шомпола! Сообщение отредактировал trubotchist: 11 May 2010 - 00:20. Кстати, описания, предлагаемые уважаемым Merkwurdigliebe здесь– недоступны.

Я успел стянуть их (может правда не все). Как их вновь сделать общедоступными? Пытался уже выложить файл – Не получилось. Может уже починили? Втулка которую я на рисунке обозначил 1.1 и 1.2 (в инструкции она не пронумерована) единое целое или состоит из двух частей? Как я понял в ней пробито два паза под шпонку. Это чтобы можно было ставить с поворотом на 180 градусов, или из-за наличия двух роликов 42 необходимо два паза?

Для чего на хвосте шпинделя Все вопросы зависли в воздухе, что никто не знает,или просто подсказать не хотят? А я бы тоже с удовольствием почитал. И ссылки также интересны, тоже почитать хотелось бы. Spindleiendi1ismall.jpg 589x600 (58,96 Kb) хордовые пазы (перпендикулярные пазу под шпонку)?

Для фиксации пресловутых роликов 42 или фиксации втулки 1.1-1.2. Видимо в пазы ставятся какие то пружинные скобы?